超声波测厚

超声波测厚

一. 项目介绍

超声波测厚对生产设备中各种管道和压力容器进行厚度测量，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，也可以对各种板材和各种加工零件做测量。

二.检测原理

超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。

本仪器可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。

三.检测项目

1、 适合测量金属(如钢、铸铁、铝、铜等)、塑料、陶瓷、玻璃、玻璃纤维及其他任何超声波的良导体的厚度；

2、 可配备多种不同频率、不同晶片尺寸的探头使用；

3、 具有探头零点校准、两点校准功能, 可对系统误差进行自动修正；

4、 已知厚度可以反测声速，以提高测量精度；

5、 具有单点测厚和扫描测厚两种测厚工作模式；

6、 可预先设置厚度值上、下限，超出范围自动报警；

7、 具有耦合状态提示功能；

8、 有EL背光显示，方便在光线昏暗环境中使用；

9、 有剩余电量指示功能，可实时显示电池剩余电量；

10、 具有自动休眠、自动关机等节电功能；

11、 带有RS232接口，可以方便、快捷地与PC机进行数据交换和参数设定。可以连接到微型打印机(厂家指定型号)打印测量报告。

12、 可选择配备微机软件，具有传输测量结果、测值存储管理、测值统计分析、打印测值报告等丰富功能；

13、 密封的金属外壳，小巧、便携、可靠性高，适用于恶劣的操作环境，抗振动、冲击和电磁干扰；

四.检测优势

1.高精度测量能力：超声波测厚仪可以准确计算超声波的传播时间和信号反射情况，从而提供精准的厚度测量结果1。

2.适用性广：超声波测厚仪适用于多种材料，无论是金属、塑料、陶瓷还是复合材料，都可以通过超声波测厚仪来测量其厚度。

3.便携和易操作：超声波测厚仪小巧的设计使其易于携带和使用，可以在不同的工作环境中灵活应用。操作简单，只需将传感器放置在待测材料上，并观察仪器显示的厚度数值即可。

4.非破坏性检测：超声波测厚仪进行的是非破坏性检测，无需进入试件两侧即可进行厚度测量，这为技术提供了许多可能的应用。

5.可以探测大厚度工件：与射线探伤相比，超声波检测法可以探测大厚度工件。

6.对检测裂缝等平面型缺陷灵敏度很高：超声波检测法对检测裂缝等平面型缺陷灵敏度很高。

五.检测范围

l  气孔：可分为单个气孔和密集气孔。单个气孔回波高度低，波形较稳定。从各个方向探测，反射波高大致相同，但稍一移动探头就消失。密集气孔为一簇反射波，其波高随气孔的大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。

l  夹渣：指焊后残留在焊缝金属内的熔渣或非金属夹杂物，夹渣表面不规则。夹渣分点状夹渣和条状夹渣。点状夹渣的回波信号与点状气孔相似。条状夹渣回波信号多呈锯齿状。它的反射率低，一般波幅不高，波形常呈树枝状，主峰边上有小峰。探头平移时，波幅有变动，从各个方向探测，反射波幅不相同。

l  未焊透：一般位于焊缝中心线上，有一定的长度。探伤中探头平移时，未焊透波形较稳定，焊缝两侧探伤时，均能得到大致相同的反射波幅。

l  未熔合：主要是指填充金属与母材之间没有熔合在一起或填充金属层之间没有熔合在一起。未熔合反射波的特征是：探头平移时，波形较稳定。

l  裂纹：指在焊接过程中或焊后，在焊缝或母材的热影响区局部破裂的缝隙。一般来说，裂纹的回波高度较大，波幅宽，会出现多峰。探头平移时，反射波连续出现，波幅有变动；探头转动时，波峰有上、下错动现象。

六.检测流程

1.检查仪器状态：在测量前要检查仪器状态，确保处于正常工作状态。

2.选择合适的探头：根据待测材料的类型和厚度范围选择合适的超声波探头。

3.清洁待测表面：确保表面光滑、无污物、无浮锈、鳞皮或部分脱离的涂膜等，以确保测量结果准确。

4.设定仪器参数：根据待测材料的声速和超声波探头的特性，设定合适的仪器参数，包括声速、探头类型等。

5.进行测量：有以下几种方法可供选择：

(1)精确测量法：在规定的测量点周围增加测量数目，厚度变化用等厚线表示。

(2)连续测量法：用单点测量法沿指定路线连续测量，间隔不大于5mm。

(3)网格测量法：在指定区域划上网格，按点测厚记录。此方法在高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。

6.记录测量结果：将测量结果记录在相关文件中，并生成报告。报告应包括测量位置、测量日期、测量值等信息，以便于日后查询和参考。

7.数据处理和分析：根据测量结果进行数据处理和分析，如计算平均值、标准差等统计量，以评估测量结果的可靠性和准确性。